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HL-003环保固色剂说明书
用途
Ø 提高活性，直接染料的水洗色牢度，特别是大红，深黑色等
Ø 可适用于吸尽法或浸轧法后处理
特性
Ø 良好的匀染能力和泳移性能
Ø 提高直接染料染色织物的水洗牢度 和其它湿牢度性能，优秀的水浸牢度、汗渍牢度和热熨烫牢度，并能提高水洗牢度
Ø 保护活性染料的染色印花织物不被水解和热裂解，经热处理或不利条件储存后其牢度性能不会下降
Ø 无或很小色变
Ø 无或很小的日晒牢度影响
Ø 高亲和力
Ø 不会使织物手感粗糙
性能
化学组成：聚季胺化合物的水溶液
离子性：阳离子
物理形态：浅黄色透明的低粘度液体
储存稳定：20℃时在密闭容器中至少可保存 1年以上
毒性/环保：本产品的贮藏、操作和使用应遵守化学品 贮运的一般卫生安全规定。 不得吞服。有关的进一步资料-尤其有关操作、毒理学和生态学数据， 请查询产品的安全手册。
应用
Ø 环保固色剂可适用于：吸浸法、及浸轧法。
Ø 溶解/稀释：环保固色剂可用冷水以任何比例稀释，制备液长时间保持稳定温。
Ø 建议配方及用量：环保固色剂用量取决于染料类别和染色深度。如下使用方法可获得最佳效果。
吸尽法
活性染料 1－3% 环保固色剂
直接染料 2－4% 环保固色剂
pH＝6－7 （ 用醋酸调节）
40℃处理20分钟；用于筒子纱染色时，为确保匀染原则上我们推荐的最小用量为 3％。
连续法
•浸轧法
活性染料 10－20g/l 环保固色剂
直接染料 20－30g/l 环保固色剂
pH ＝7 ，处理温度为 30℃。
纠正错误染色
如环保固色剂加工均匀，具轻微剥除作用的简单中和就足够使随后的重染或修色顺利进行。中和纤维素上的阳离子电荷。
2g/l分散剂NNO.
3ml/l甲酸85%
90℃ x 30分钟然后将织物充分水洗、中和、再用环保固色剂进行固色处理。
纠正不匀染的加工程序
步骤 1: 剥色
步骤 2: 中和纤维素上的阳离子电荷
2g/l分散剂NNO.
3ml/l甲酸85%
90℃x30分钟
然后将织物充分水洗、中和作为中和处理的结果纠正错误染色可能会引起日晒牢度下降。
染料和环保固色剂的剥除方法
步骤 1: 剥除染色
步骤 2: 剥除环保固色剂
方法：1 (碱法)
10ml/lNaOH 30%
1g/l分散剂NNO
85℃ x 45分钟 (或 120℃ x 20 分钟)；然后水洗、中和。
方法：2 (酸法)
3g/l过硫&酸钾
1g/l螯合分散剂BS
80℃ x 45分钟然后水洗、中和。
方法：3 (氧化)
5ml/l双氧35%w/w
2ml/lNaOH 30%
80℃ x 30分钟然后水洗、中和。
步骤 3: 中和
2g/l分散剂NNO
3ml/l甲酸 85%
90℃ x 30分钟，然后将织物充分水洗、中和。
备注：
环保固色剂以中等速率上染到纤维上并有良好的匀染力。为促进良好匀染，处理温度不超过40℃并且处理的起始pH值设为6－7。
• 高浓度时为提高后处理液的吸尽率，处理5－10min后可用醋酸将pH值调低至4左右，在这些条件下环保固色剂几乎完全吸尽。
• 环保固色剂可与阳离子或非离子柔软剂一起使用。一浴两步法加工---先进行柔软加工然后再在同一浴中进行环保固色剂处理能得到最佳效果
• 所得到的水洗牢度性能由染料选择、所需颜色及加工方法而定。
注意
我厂的技术资料旨在提供产品的使用方向，任何影响如染色、印花及其牢度、白度、布匹特性、手感、 防滑、缝合强力及织物强力、抗老化及成品布之气味等皆不在我厂责任范围之内。 由于各种织物性能的差异，我厂不能提供统一的参考说明。我厂提供的产品说明只限于我厂现有的知识，并不能提供完全的保证，因此我厂建议在使用前先做一些试验。由于使用不正确或 不按说明来使用而导致的损失，我厂概不负责。
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